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MACHINES DE LAVAGE DE PIÈCES USAGÉES

Êtes-vous à la recherche de laveuses de pièces de qualité à une fraction du prix? PROCECO offre aussi des équipements usagés de lavage de pièces. Les laveuses de pièces PROCECO sont fabriquées pour durer et pour atteindre une grande performance de lavage, année après année. Même après quelques années de service, elles représentent encore une excellente valeur pour votre argent.

Tous les équipements usagés offerts par PROCECO :

  • Sont méticuleusement inspectés par les techniciens de PROCECO
  • Sont propres et en bonne condition
  • Peuvent être achetés tels quels
  • Peuvent être adaptés selon vos besoins
  • Incluent la documentation d'opération et d'entretien
  • Sont supportés par le service à la clientèle de PROCECO

Évaporateur/concentrateur ÉCO-SMART® Système de récupération des eaux usées sans rejets

ÉCO-SMART® ES-1500

ÉVAPORATEUR/CONCENTRATEUR ÉCO-SMART®

SYSTÈME DE RÉCUPÉRATION DES EAUX USÉES SANS REJETS

L'évaporateur/concentrateur Éco-Smart® de PROCECO emploie une méthode d'évaporation à faible consommation énergétique utilisant l'évaporation sous vide et la re-compression mécanique de la vapeur (RMV) pour produire un distillat de haute qualité prêt à être ré-utilisé. L'Éco-Smart® n'utilise pas d'électricité, ni de gaz ou de vapeur comme source d'énergie pour distiller l'eau, ce qui en fait une alternative plus écologique et plus économique aux technologies conventionnelles de concentration des eaux usées.

Les évaporateurs/concentrateurs Éco-Smart® de PROCECO sont à leur meilleur lorsqu'ils doivent traiter de grandes quantités de solutions diluées comme les eaux de rinçage communes au traitement de surface, au nettoyage de pièces en solution aqueuse, à l'inspection par ressuage et aux procédés de moulage sous pression. Dans la plupart des cas, le distillat répond ou excède aux exigences en matière de pureté de l'eau et peut être ré-utilisé sans traitement additionnel.

En utilisant un évaporateur/concentrateur Éco-Smart®, vous pouvez recycler jusqu'à 98% de vos eaux industrielles de rinçage et de lavage et réaliser une réduction importante de vos coûts d'élimination tout en améliorant la qualité de vos procédés. La solution usée est acheminée à l'Éco-Smart® afin d'extraire les contaminants et ainsi produire une eau propre distillée pouvant servir à remplir vos bains de solution. Vous créez ainsi une boucle fermée pour une utilisation optimale de l'eau.

Caractéristiques uniques de l'Éco-Smart®

  • Récupération efficace de la chaleur permettant une très faible et spécifique utilisation d'énergie;
  • Une circulation naturelle efficace assure une bonne concentration des eaux usées;
  • À l'exception du compresseur, l'équipement n'utilise aucune pompe supplémentaire et dépend strictement de la circulation naturelle créée par le processus de distillation sous vide;
  • Un séparateur à cyclone à plusieurs étages purifie la vapeur d'eau afin de produire un distillat de haute qualité et empêche l'entartrage minéral des composantes internes du compresseur;
  • Le contrôleur logique programmable (CLP) offre une polyvalence; l'unité peut être intégrée dans un système existant ou fonctionner de façon indépendante;
  • Système de commande PLC Allen Bradley entièrement automatique pour un fonctionnement sans opérateur;
  • Le système de contrôle de processus surveille les paramètres variables et compense afin d'assurer un fonctionnement fiable;
  • L'échangeur de chaleur vertical garantit de faibles coûts de maintenance en permettant aux particules de se déposer dans le réservoir de concentré plutôt que sur les surfaces de transfert de chaleur;
  • Le réservoir de récupération du distillat dispose d'un échangeur de chaleur à flux croisés pour préchauffer les eaux usées entrantes;
  • La détection automatique de la mousse et l'injecteur d'anti-mousse, contrôlés par PLC, empêche l'accumulation de celle-ci et le dysfonctionnement éventuel du système;
  • Le système est logé dans une enceinte isolée acoustiquement et thermiquement. Muni de panneaux détachables, il est facilement accessible;
  • Le système est muni de contacts secs permettant de connecter les contrôles de niveaux (eaux usées, distillats et concentré).
  • Année de construction: 2016
  • Capacité (approximativement) 1500 gpd
  • Température d'évaporation 188°F
  • Température de l'eau distillée à la sortie : 130-150°F
  • Température de l'eau usée à l'entrée : maximum 20°C
  • Temps de démarrage entre les cycles de concentration 30-45 min
  • pH minimum des eaux usées 7
  • Moteur de compresseur 30 HP (7,5 kW)
  • Consommation en air comprimé (maximale) 10 scfm
  • Consommation en air comprimé (efficace) < 5 scfm
  • Niveau sonore sur une distance de 1 m (environ) de 80 à 85 dB
  • Consommation d'énergie spécifique 0,24 kW / gal
  • Consommation d'énergie 18 kW
  • Poids 4 000 lb
  • Dimensions 110 "L x 60" L x 110 "H
Machine de lavage des pièces industrielles usagée TYPHOON®-SI par pulvérisation et immersion

TYPHOON-SI®

La TYPHOON®-SI est une laveuse des pièces ergonomique qui convient parfaitement au nettoyage de précision de pièces usinées. La machine de lavage TYPHOON®-SI peut être installée aisément dans une cellule de fabrication et peut traiter une grande variété de pièces complexes de petites à moyennes tailles chargées dans des paniers Kayden standards. Les paniers peuvent être remplacés par des dispositifs de fixation adaptés conçus par PROCECO pour recevoir de plus grandes pièces.

Le procédé de lavage standard de la laveuse TYPHOON®-SI comprend une étape d'immersion dans une solution aqueuse en recirculation et une étape de rinçage. Au début de chacune des étapes du procédé humide, le panier en rotation est aspergé par des jets en V jusqu'au remplissage du réservoir d'immersion. La rotation du panier au cours de l'immersion et de l'aspersion assure un nettoyage précis et l'enlèvement complet de toute contamination. Ensuite, les pièces sont rincées par aspersion sans immersion, ce qui garantit qu'aucuns contaminants ne se déposent à nouveau sur les surfaces.

Avantages clés

  • Idéale pour les pièces difficiles à nettoyer avec des géométries complexes et des alésages complexes
  • Procédé de recirculation complète: Chaque étape comprend son réservoir et sa pompe de lavage
  • Turbulation élevée créée par une pulvérisation puissante et immersion
  • Conception compacte/ergonomique avec tous les services à l'arrière de la machine
  • Programmes multiples pour différentes pièces et procédés de nettoyage
  • Contrôlée par automate
  • Cycle de pulvérisation, d'immersion, de lavage et de rinçage pour des résultats de nettoyage exceptionnels.
  • Construction en une seule pièce, en acier inoxydable 304 poli, pour une résistance aux produits chimiques et une apparence ultramoderne.
  • Conception ergonomique permettant d'améliorer la productivité en réduisant les efforts des opérateurs.
  • Soufflerie régénératrice à haute pression sèche les pièces en profondeur.
  • Surface mouillée minimale de l'armoire réduit la contamination croisée de la solution de nettoyage.
  • Panier à copeaux accessible par des couvercles à charnière filtre la solution avant qu'elle ne retourne dans le réservoir.
  • Les raccords de service et les équipements sont situés à l'arrière, ce qui est parfait pour les cellules de production allégée.
  • Automate avec écran tactile vous permet de définir plusieurs programmes pour différentes pièces et différents procédés de nettoyage.
  • Année de construction : 2018
  • Poids approximatif à l'expédition : 2,500 lb
  • Dimensions de la machine : 54" W x 82" L x 75" H
  • Enveloppe de nettoyage : 18" diamètre x 18" L
  • Paniers standard : 2 inclus
  • Capacité d'immersion : 22 gallons US
  • Température maximale d'utilisation de la solution : 180℉ (80℃) maximum
  • Capacité des pompes de lavage et de rinçage : 45 gallons US par minute @ 35 psi, 3 HP - 3600 tr/min.
  • Capacité des réservoirs de solution de lavage et de rinçage -: 75 gallons US
  • Capacité de chauffage des étapes de lavage et de rinçage : 24 kW
  • Capacité du ventilateur de soufflerie : 165 pi3/min @ 70" w.c.
  • Moteur de soufflerie : 4.6 HP - 3600 tr/min
  • Alimentation en air comprimé requise : 5 pi3/min @ 80 -120 psi.
  • Alimentation électrique requise : 575V / triphasé / 60 Hz